首页 锅炉技术 循环流化床低氮增容联合改造技术

目前国家能源政策和环保政策对煤电项目的限制越来越严格。结合现市场上中小型循环流化床锅炉较多存在的带负荷能力不足以及NOx平均初始排放在350mg/Nm3左右,我公司针对循环流化床锅炉的燃烧特点,通过多个项目的实施,总结开发了我公司独有的低氮增容联合改造技术。本技术的低氮增容效果非常明显,从示范工程来看,其降氮效率至少在55%以上,可以实现绝大多数循环流化床锅炉NOx排放低于100~150 mg/Nm3,锅炉负荷增加10%~20%。

 主要的技术特点:

1、合理的分级送风

根据煤种设计最佳一二次风配比和二次风最佳入炉位置。一次风来确保料层良好流化和适宜的底部燃烧温度。二次风补充氧量,提升锅炉负荷,保证燃料燃烬。二次风率和二次风入炉位置的选择,既确保分级燃烧,降低氮氧化物,又保证流化燃烧,提高燃烧效率,并减缓炉内磨损。

2、优化物料流态化

根据实际运行工况,结合设计煤种及粒度情况,改造锅炉的旋风分离器,提高分离效率,调整U型返料装置,达到最佳的物料循环系统,提高炉膛的物料充满度,实现物料温度的整体均衡。

3、炉膛增设受热面

在炉膛内增设异形水冷受热面,合理的受热面大小一方面保证锅炉负荷的提高,另一方面能够调整物料温度包括床温、炉膛出口温度和分离器温度,使得物料温度达到低氮所需的温度窗口。

4、其他

锅炉的运行千变万化,我们会根据锅炉实际运行情况制定技改方案加以实施,安排富有经验的专业工程师进行燃烧优化调整,落实最终的技改效果。

案例

项目:夏津县热电有限公司75t/h循环流化床锅炉增容和低氮改造

锅炉改造前存在问题:

锅炉最大负荷只能运行到65吨,氮氧化物原始排放浓度为350~380mg/m3。

用户要求:

用户要求额定蒸发量由65t/h提高至85t/h,氮氧化物原始排放浓度为150mg/m3。

锅炉改造方案:

1.增加四片省煤器屏;

2.重新布置流化床及风帽;

3.改造中心筒与返料器;

4.重新布置二次风系统;

锅炉改造后效果:

1. 锅炉正常运行负荷为85t/h,最大负荷能达到89t/h。

2. 85t/h负荷运行时,少量投SNCR后,氮氧化物排放浓度为78mg/m3。